MA-500HⅡ
实现高速进给和高刚性的机床结构
  • 高刚性3点支撑床身
    • 床身无扭曲，安(ān)装(zhuāng)简便。
    • 可(kě)長(cháng)期维持高精(jīng)度。
  • 滚珠丝杠支架
    • X、Y、Z轴滚珠丝杠两端的支架，经强化一體(tǐ)化适应高精(jīng)度驱动和定位。
  • 滚珠丝杠冷却
    • 标准采用(yòng)X、Z轴滚珠丝杠冷却、Y轴電(diàn)机座冷却。
      确保高运转率下的精(jīng)度稳定。
  • 工(gōng)作(zuò)台分(fēn)度、托盘APC
    • 通过齿牙盘进行分(fēn)度实现工(gōng)作(zuò)台的高精(jīng)度分(fēn)度。
      • 标准：1度分(fēn)度
      • 特殊规格：NC 0.001度分(fēn)度
    • APC采用(yòng)圆锥销定位，实现高精(jīng)度定位和高耐久性。
实现高速进给和高刚性的机床结构
高速动作(zuò)减少非切削时间
  • 快速进给速度：
    60m/min（X、Y、Z轴）
  • 快速进给加速度：
    0.7G（最大）
  • 刀(dāo)具(jù)更换时间：
    2.0秒(miǎo)（T-T）
    4.4秒(miǎo)（C-C）
  • 工(gōng)作(zuò)台分(fēn)度时间：
    2.0秒(miǎo)（MA-600HⅡ 1度分(fēn)度 90度）
    2.5秒(miǎo)（MA-600HⅡ 0.001度分(fēn)度 90度）
  • APC时间：
    12秒(miǎo)（MA-600HⅡ）
以适应广泛加工(gōng)需求的主轴产(chǎn)品阵容实现高性价比
以高加工(gōng)能(néng)力进行高效率生产(chǎn)
  • 以高加工(gōng)能(néng)力进行高效率生产(chǎn)
加工(gōng)能(néng)力

901cm3/min（MA-500HⅡ 实测值）

标准主轴 6,000min-1　ø100面铣刀(dāo)　被切削材料∶S45C

切削刀(dāo)具(jù) 主轴转速
min-1		 切削速度
m/
min		 进给速度
mm
/min		 切削宽度
mm		 切削深度
mm		 切削量
cm3
/min
ø100面铣刀(dāo) 10刃
（硬质(zhì)合金）		 955 300 3,220 70 4 901
ø50玉米铣刀(dāo)
（硬质(zhì)合金）		 1,146 180 500 25 50 625
ø63多(duō)刃刀(dāo)片钻头
（硬质(zhì)合金）		 606 120 121 - - -
M42 P4.5丝锥 91 12 409.5 - - 81%
（主轴负载）

802cm3/min（MA-600HⅡ 实测值）

广域主轴 12,000min-1（特殊规格） ø100面铣刀(dāo)　被切削材料∶S45C

切削刀(dāo)具(jù) 主轴转速
min-1		 切削速度
m/
min		 进给速度
mm
/min		 切削宽度
mm		 切削深度
mm		 切削量
cm3
/min
ø100面铣刀(dāo) 10刃
（硬质(zhì)合金）		 955 300 2,865 70 4 802
ø50玉米铣刀(dāo)
（硬质(zhì)合金）		 1,146 180 400 25 50 500
ø63多(duō)刃刀(dāo)片钻头
（硬质(zhì)合金）		 606 120 91 - - -
M42 P4.5丝锥 91 12 409.5 - - -

1,081cm3/min（MA-600HⅡ 实测值）

大扭矩主轴　6,000min-1（特殊规格） ø200面铣刀(dāo)　被切削材料∶S45C

切削刀(dāo)具(jù) 主轴转速
min-1		 切削速度
m/
min		 进给速度
mm
/min		 切削宽度
mm		 切削深度
mm		 切削量
cm3
/min
ø200面铣刀(dāo) 10刃
（金属陶瓷）		 330 207 1,404 140 5.5 1,081

※登载的数据為(wèi)实绩值，由于规格、刀(dāo)具(jù)、加工(gōng)条件等的不同，所得数据可(kě)能(néng)与登载的数据不同。

大型工(gōng)件的長(cháng)时间加工(gōng)也可(kě)实现出众的尺寸稳定性
准确控制规则的热位移
Thermo-Friendly Concept

广泛加工(gōng)领域中(zhōng)实现经时加工(gōng)尺寸变化 8μm 以下（室温变化8℃＜TAS-C适用(yòng)时＞实测值）

不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，而且也实现了在机械起动时或再次开始加工(gōng)时的尺寸的高稳定性。
缩短為(wèi)使热位移稳定下来的暖机运转时间，以减轻再次开始加工(gōng)时的尺寸修正负担。

机床规格

项目 单位 MA-500HⅡ MA-600HⅡ
No. 50 No. 40*1 No. 50 No. 40*1
移动量 X轴移动量(立柱左右) mm 700 1,000
Y轴移动量(主轴头上下) mm 900
Z轴移动量(工(gōng)作(zuò)台前后) mm 780 1,000
托盘上面至主轴中(zhōng)心的距离 mm 50～950
托盘中(zhōng)心線(xiàn)至主轴端面的距离 mm 70～850 70～1,070
托盘 作(zuò)业面尺寸 mm 500 × 500 630 × 630
最大承载重量 kg 800 [1,000] 1,200 [1,400]
分(fēn)度角度 度 1 [0.001]
最大承载工(gōng)件尺寸 mm ø800 × 1,000 ø1,000 × 1,000
主轴 主轴转速 min-1 50～6,000
[50～6,000(大扭矩主轴),50～12,000]		 50～15,000,
50～20,000		 50～6,000
[50～6,000,(大扭矩主轴), 50～12,000, 20,000]		 50～15,000,
50～20,000
主轴锥孔 7/24锥度No. 50
[HSK-A100]		 7/24锥度No. 40,
HSK-A63*2		 7/24锥度No. 50
[HSK-A100]*3		 7/24锥度No. 40,
HSK-A63*2
主轴轴承内径 mm ø100 ø70 ø100 ø70
进给速度 快速进给速度 m/min X-Y-Z: 60 [62]
切削进给速度 mm/min X-Y-Z: 1 to 60,000
電(diàn)机 主轴電(diàn)机(10分(fēn)/连续)*4 kW 30/22
[45/37*4, 37/26]		 26/18.5, 30/22 30/22 [45/37*4,
37/26, 55/50*5]		 26/18.5, 30/22
进给轴電(diàn)机 kW X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2
工(gōng)作(zuò)台分(fēn)度電(diàn)机 kW 3.5
ATC 刀(dāo)柄型式 MAS403 BT50
[HSK-A100]		 MAS 403 BT40,
HSK-A63*2		 MAS403 BT50
[HSK-A100]*3		 MAS 403 BT40,
HSK-A63*2
拉钉型式 MAS-2 [–]
刀(dāo)库容量 把 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400]
刀(dāo)具(jù)最大直径
(有(yǒu)邻接刀(dāo)具(jù)时)*6		 mm ø140 ø100 ø140 ø100
刀(dāo)具(jù)最大直径
(无邻接刀(dāo)具(jù)时)*6		 mm ø240 ø150 ø240*7 ø150
刀(dāo)具(jù)最大長(cháng)度 mm 450 450 450 [600] 450
刀(dāo)具(jù)最大重量 kg 25 10 25 10
刀(dāo)具(jù)选择方式 随机存储［81把以上是固有(yǒu)地址方式］
机床尺寸 机床高度 mm 3,174
占地面积 長(cháng)×宽 mm 3,110 × 5,971 3,410 × 6,495
机床重量 kg 21,500 24,500
控制装(zhuāng)置 OSP-P300MA

［　］：特殊规格

*1. No.40主轴规格為(wèi)特殊规格。

*2. 20,000min-1仅限使用(yòng)HSK-A63

*3. 20,000min-1仅限使用(yòng)HSK-A100

*4. 超重主轴的電(diàn)机功率為(wèi)20分(fēn)/连续。

*5. 20,000min-1主轴的電(diàn)机功率為(wèi)30分(fēn)/连续。

*6. 选用(yòng)矩阵刀(dāo)库时，数据有(yǒu)所不同。请向我公(gōng)司咨询。

*7. MA-600HⅡ 20,000min-1 规格為(wèi)150mm。

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